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增碳劑對冶金的影響情況

來源:本站  發(fā)布時(shí)間:2021年08月11日  字體大小:[大] [中] [小]

增碳劑對冶金的影響情況

增碳劑根據(jù)其晶體結(jié)構(gòu)可以分為具有六方石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑和非石墨或者具有不規(guī)則組織的增碳劑。石墨為六方層片狀結(jié)晶,石墨晶體中的碳原子是以共價(jià)鍵結(jié)合,其結(jié)合力較強(qiáng),而層與層之間則是以極性鍵結(jié)合,其結(jié)合力較弱。因此,石墨極易分層剝離,強(qiáng)度極低,由于石墨晶體具有這樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),因此在鐵液中長大時(shí)就容易長成片狀結(jié)構(gòu)。

分別使用未經(jīng)過高溫石墨化和經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑進(jìn)行灰鑄鐵缸體缸蓋的生產(chǎn),對生產(chǎn)的缸體缸蓋滲漏率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑,缸體缸蓋滲漏廢品率約下降0.4%~0.5%。

石墨化增碳劑其生產(chǎn)工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經(jīng)2500℃以上的高溫加熱,使石油焦無定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶化轉(zhuǎn)變成三維有序石墨晶體的高溫?zé)崽幚磉^程,即經(jīng)過石墨化過程,達(dá)到石墨化狀態(tài)。

生產(chǎn)HT250的缸體鑄件,主要化學(xué)成分C 3.3%,Si 1.8%,采用0.3%硅鋇進(jìn)行出爐孕育,0.08%硅鍶孕育劑,澆注溫度約1440℃,增碳劑選用未經(jīng)過高溫煅燒的,其中C含量約90%,熔煉時(shí)C的吸收率約88%,缸體在精加工后,在螺紋孔處出現(xiàn)漏水廢品,經(jīng)過對鑄件進(jìn)行解剖分析,從宏觀和放大分析,可判定為疏松而引起的滲漏。

大量實(shí)踐證明,晶體結(jié)構(gòu)的C即石墨化的C)不僅在鐵液中溶解快、吸收率高,而且溶解的C可作為大量非均質(zhì)預(yù)存晶核,顯著提高了鐵液的形核能力比,改善了鐵液的冶金質(zhì)量。所以我們要配置HXD-6C型智能鐵水碳硅分析儀,用于爐前檢測.